直縫焊機的工作原理和使用步驟及操作方法

直縫焊機屬於一種自動化焊接設備，可以根據不同的加工件使用不同的加工工藝。隻要在它的焊接長度範圍內，對尺寸就沒有過多要求。也有長期使用及受熱不變形的優點。機械類產品都應該在做定期保養，才不會導致壽命縮短。使用過程中應根據要求規範操作，確保安全。

一、直縫焊機的工作原理

1、采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接後退火去應力處理，保證橫梁長期不變形。

2、氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度範圍內均勻壓緊。左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接。

3、根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形。

4、焊接芯軸鑲嵌有銅製胎具，提供焊縫背氣保護功能。根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單麵焊雙麵成型。

5、焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求。

6、焊槍行走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動。軌道麵經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。

7、所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

二、使用步驟及操作方法

1、取上工件裝入主梁的工件裝置裏麵並焊接麵兩邊對齊。

2、按下啟動按鈕，或者踩下腳動開關，開始焊接。

3、取下弓箭，檢查是否焊接牢固等。如有焊接問題，可適當調整參數。

4，以上問題，均沒有出現，就可以開始重複二次焊接。

5、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

6、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

7、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓。再繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後鬆開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢複原狀，單點焊接過程即告結束。

8、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油汙、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼。然後把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。